d ．陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
切削液对工艺特点及性质的选用
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粗加工：切削量大，产生的切削热多，那么应选用冷却功能为主的乳化液和合成切削液。特殊加工时。如遇高速的切削速度时，刀库主要是热磨损和电化磨损，则选用离子型切削液。
精加工：切削量较大，对精度要求高，一般选用为润滑性较好、粘度较小的极压切削油或高浓度极压切削液。如遇如遇高速的切削速度时，刀库主要是热磨损和电化磨损，则选用
8%-10%的切削液或离子型切削液。
半封闭式加工：在钻孔，铰孔和深孔加工中，一般选用为一般选用为润滑性较好、粘度较小的极压切削油或高浓度极压切削液。
选择切削液的具体原则：
1. 抗硬水:具备良好的抗硬水能力，能适应各种不同硬度的水质，非常适合铝和铝合金的加工。
2. 润滑性:采用优质的润滑剂，具备更优异的润滑和减摩特性，有效解决铝加工时的粘刀问题，提高产品的光洁度和精度，延长刀具使用寿命。
3. 冷却性:具有优良的冷却性能，有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
4. 清洗性：具备良好的清洗性能，可除去生成的切屑、磨屑，以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，保持切削液清洁，不致影响切削效果。
5. 防锈、防腐性：具有优良的防锈、防腐蚀性，对于铝合金，防腐蚀性更好，不会产生腐蚀斑点，良好的防锈性能可以保护机床，维护机床的加工性能，能满足工序间的防锈要求。
6. 生物稳定性：具备良好生物稳定性，可控制微生物的生长，使用寿命长，不易发臭。
7. 环保性：具有优质的环保性能，不含有硫、氯及亚硝酸盐等有害物质，符合环保要求，能保障操作人员健康。
温馨提示
由于各种切削液对各种机床的应用不尽相同，建议在使用前看好说明书，以免造成对机床内部结构的损坏。且切削液会对环境造成污染，那么在倒掉切削液时应严格遵守环境的保护规则。
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